减少OPEX和O&M

节能15%

7%的资本储蓄

减少停机时间意味着更高的可用性

挑战

氧化铝生产者面临持续挑战,以降低成本并增加产量。今天,现代绿地炼油厂所需的投资通常在数十亿美元的范围内。但要获得规模经济,建设更大,更复杂的炼油厂。

关键考虑因素最小化能量和原料消耗量;在持续高温环境中最小化加热器清洁和维护需求;并减少整体环境影响。

在运行upsets期间,通过管消化单元的高瞬态压力可能会使植物,设备和人员曝光到操作安全风险。

解决方案

采用创新的高容量,单流管消化技术可降低炼油厂复杂性并提高能源效率。

管消化取代了夹套管加热器的传统壳管热交换器。而且,对于一些铝土矿,它还可以用管制反应器代​​替常规消化器容器。这简化了消化植物,并允许采用单流式流量。

半自动阀门设计避免了提供操作安全性的热应力和脱水。

通过技术合作伙伴Outotec,我们的专利管消化技术是一种高容量解决方案,可以将设施的能源消耗降低至15%,并将绿色菲尔德资本成本降低至7%。

集成管消化和蒸发解决方案在夹套管技术中使用单流加热。这允许有效地使用热量,这转化为高热效率和最小的维护。

好处

通过传统的壳管热交换器或高压釜改善能量效率。

夹套管道加热可由易于使用的标准管道制造和构造,允许更容易的化学和机械清洁。

简化的设计消除了复杂的互连管道和歧管,降低了生产和操作能力损失的风险。

这是一个强大的系统,具有较低的操作和维护要求,这反过来减少了系统寿命的资本,维护和运营成本。

集成的闪光冷却设计允许系统平衡工艺条件并防止过度的两相流量,从而减少闪蒸罐缩放并显着提高蒸气质量。

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