挑战

流化床系统具有广泛的冶金,化学,石油和天然气和制药行业的干燥器,烘焙仪,煅烧炉,分类器和反应器。

随着高档原料耗尽,公司希望同时实现其生产能力并尽量减少资本支出。为此,现有单位必须超出其原始设计限制,并在维护中断之间运行更长的时间。他们必须具有高可靠性,满足更严格的安全标准。进一步复杂化这是有关多年或几十年来修改的系统内部知识的潜在损失。

现成的设计不能用于新工艺,也不能用于非常规或在恶劣温度或化学环境中操作的应用。对于这些用途,业主必须通过实验室和试点测试,设备设计和选择,以及在不熟悉的领域扩大问题。

在设计新系统或修改现有系统之前,必须考虑独特的过程,机械,操作,站点,环境或安全相关的要求。未能考虑流化床应用的独特要求,可能会导致错过的生产,质量或环境目标;复杂的维护问题;以及对运营商的重大安全风险。

解决方案

规划

操作的机械审计是了解系统独特要求的自然起点。脱差的路线图可以帮助更多资本投资中的现有资产。

测试工作,飞行员和演示植物

开发和审查测试工作,中试工厂和示范工厂,使适当的扩大和运行。

定制设计

流化床和辅助系统的定制设计和修复可以避免需要更换整块设备。

计算粒子流体动力学

尖端计算颗粒流体动力学(CPFD)为流化系统的操作和设计提供了有价值的洞察力。我们的仿真团队可以捕获流化的真正复杂的特征,包括多组分,可变粒度混合物和血管几何形状的影响,这些混合物与关键性能指标相关的血管几何形状,例如产品产量。

增产与安全

调试计划,耐火材料检查和耐火材料固化监督,通过完成热调试和运行支持,使设备快速和安全的生产。

好处

  • 钛原料工业中使用的液体床血管的容量。
  • 通过改善进料系统,风箱,耐火或气体分配器设计或控制磷脂来延长血管的寿命。
  • 减轻高粉尘损失。
  • 减少热应力和机械应力,延长容器的使用寿命。
  • 通过消除通过流化密封腿的直接固体放电的固体转移系统来减少维护和停机。

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增加

容量

风俗

设备设计

> 800°C

高温工艺容器

原料

灵活性