塞罗·马托索镍冶炼厂粉尘喷吹项目

优化窑炉燃烧过程,降低燃料消耗的先进技术

South32 |哥伦比亚| 2017-2021年

窑能力的提高
减少燃料消耗
提高煅烧生产
新的先进的燃烧器

挑战

  • 自2008年以来,South32一直在Cerro Matoso镍冶炼厂追求替代燃料和窑炉燃烧过程的优化。他们的目标是减少运营成本和温室气体排放,气候变化是一个关键考虑因素。
  • 粉尘是红土镍冶炼厂不可避免的副产品。它通常以球团或结块的形式再循环到回转窑-电炉(RKEF)流程的前端,并加入水。这导致了一个大的循环粉尘负荷,能源消耗,和相关的温室气体排放限制新鲜饲料。
  • 经过几次研究后,South32决定采用粉尘吸入法,这是一种新的工艺,之前曾在镍行业中进行过试验,但尚未在全行业中成功运行,整体采用程度有限。
  • 除尘器包括通过燃烧器或单独的喷枪注入窑粉,旨在实现与当前方法相比达到煅烧的灰尘恢复。
  • 该项目将降低燃料消耗,增加窑炉容量,预计通过提高粉尘回收率和降低工厂再循环率,实现粉尘回收的“良性循环”。

解决方案

从2008年的概念阶段开始,我们一直支持Cerro Matoso冶炼厂作为他们的工程合作伙伴,通过研究阶段,并进入执行阶段。

该扬尘项目旨在通过两项具体举措提高煅烧焙砂产量并减少燃料(天然气)消耗:

  • 通过1号窑和2号窑的烧烟罩向窑内注入干粉尘,以减少以结块形式(含25%水分)的可循环粉尘量。与目前的方法相比,这减少了加水,旨在实现更高的煅烧粉尘回收率
  • 在二窑实施一种新的燃烧器,通过改进设计降低曝气率,提供更好的火焰成型能力。

项目团队完成了基本和详细的工程阶段,包括通过过程建模扩大概念,仔细选择设备和供应商,并开发一个具有适当范围和资本成本投资的项目。这种方法允许成功的执行、调试和提升。

1号窑已以标称速度进行除尘。2号窑的新燃烧器和粉尘注入正在施工中,计划于2020年12月/ 2021年1月熔炉翻新项目期间启动。

突出了

  • 在回转窑-电炉(RKEF)工艺流程中,吹灰是一种不常见的工艺。
  • 这是工厂首次投入如此高水平的技术来精确控制进料速率,以及灵活的设计,以找到最佳的方式将粉尘纳入窑内。
  • 由第三方提供的新燃烧器是镍回转窑取代旧技术的最先进技术。将不同的现成解决方案组装成一种新的粉尘回收方法,有可能用于其他镍红土RKEF工厂。正确的设备的选择应能实现精确的粉尘加药控制。
  • 在整个Covid-19大流行中完成调试支持,并正在进行,项目和客户团队之间的经常通信,以及使用虚拟工具,如Microsoft团队。
  • 该项目团队包括来自哥伦比亚和加拿大办事处的专家。

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