Cerro Matoso镍冶炼厂的粉尘喷射项目

采用先进技术,优化窑炉燃烧过程,降低燃料消耗

哥伦比亚| 2017-2021

窑能力的提高
减少燃料消耗
提高煅烧生产
新的先进的燃烧器

挑战

  • 自2008年以来,South32公司一直在Cerro Matoso镍冶炼厂寻求替代燃料,并对其窑炉燃烧过程进行优化。他们的目标是降低运营成本和温室气体排放,气候变化是一个关键考虑因素。
  • 尘土是红土镍冶炼厂不可避免的副产品。它通常以球团或结块的形式与水一起回收到回转窑-电炉(RKEF)流程的前端。这导致了大量的循环粉尘负荷、能源消耗和相关的温室气体排放,限制了新鲜饲料。
  • 经过几次研究后,South32决定采用粉尘喷吹,这是一种新的工艺,以前也曾尝试过,但尚未在镍工业中成功地全面运行,总体采用程度有限。
  • 吹灰是通过燃烧器或单独的喷枪喷射窑灰,目的是实现比现有方法更高的回收到煅烧料的粉尘。
  • 该项目将减少燃料消耗,增加窑容量,并有望通过增加其回收率和降低工厂的再循环率,实现粉尘回收的“良性循环”。

解决方案

从2008年的概念阶段开始,我们一直作为工程合作伙伴支持Cerro Matoso冶炼厂,通过研究阶段,并进入执行阶段。

喷尘项目旨在通过两项具体措施提高煅烧产量并减少燃料(天然气)消耗:

  • 通过1号和2号窑的点火罩注入干燥的粉尘,以减少结块形式的可回收粉尘(湿度为25%)。与目前的方法相比,这减少了水的添加,旨在实现更高的粉尘焙烧回收率
  • 在2号窑实施了一种新的燃烧器,期望通过改进设计来降低曝气率,并提供更好的火焰成型能力。

项目团队完成了基本和详细的工程阶段,包括通过过程建模扩大概念,仔细选择设备和供应商,并开发具有正确范围和资本成本投资的项目。这种方法允许成功执行、调试和升级。

1号窑的吹灰已按额定速率运行。新的燃烧器和2号窑的吹灰施工正在进行中,预计在冶炼厂翻新项目期间于2020年12月/ 2021年1月启动。

突出了

  • 在回转窑-电炉(RKEF)工艺流程中,吹灰并不是红土镍矿的常用工艺。
  • 这是第一次有工厂投资这种水平的技术,以精确控制进料速度,以及灵活的设计,允许找到最佳的方式将粉尘纳入窑。
  • 新的燃烧器,由第三方提供,是最先进的镍转窑取代旧技术。将不同的现成解决方案组装成一种回收粉尘的新方法,有可能用于RKEF的其他红土镍矿工厂。选择正确的设备可实现精确的粉尘剂量控制。
  • 在整个Covid-19大流行期间,项目与客户团队之间持续定期沟通,并使用Microsoft teams等虚拟工具,提供了调试支持。
  • 项目小组由来自哥伦比亚和加拿大办事处的专家组成。

我们能帮你什么

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