Faustina Brownfield肥料厂

马赛克公司|美国|2010-2012.

30天

停机避免了

3D建模

用于拧紧空间的精确设计

挑战

  • MOSAIC需要转化其二氨基磷酸盐(DAP)生产设备,以适应新产品:其下一代MicroEstials®肥料。
  • 该公司希望在保持目前的单氨基磷酸盐(MAP)和DAP生产的同时添加这种新的MicroEstials®生产能力。
  • 该计划是在其Faustina,路易斯安那州设施的现有“C”生产列车上,这是一个项目,该项目要求产品存储,装载和铁路系统的重要扩展。

解决方案

  • Mosaic受益于只有一家公司为该项目提供全面的工程服务,从概念研究阶段通过详细的设计,建设和调试。
  • 筛选和轨道装载设施的设计和安装工作都是由专家3D建模工程师进行的。
  • 新的防尘旋风和原材料 - 进料系统都是由离散单元制造的,并在安装它们的现有植物结构上抬起。
  • 该过程保存了两周的施工时间,并最大限度地减少了相关成本,起重机时间,安全风险和植物停机时间。

强调

  • 棕色菲尔德工作在不中断植物操作的情况下执行。
  • 人员在现场工作7,895个小时没有安全事件。
  • 通过组合屏幕高度和方向来充分利用可用区域,节省了安装工作的至少30天的生产停机时间。
  • 高效方法非常有效。厂家启动只需四个小时,新的MicroEstials®肥料会满足产品规格。

“他们在这个项目的委托努力中的领导力......他们扩大了他们的角色,包括建设协调,看看该系统由于手头的情况而尽可能及时地在线。他们的服务是典范的。“

大卫Zerangue.|工程总监。,马赛克福斯蒂娜

项目号码

8000万美元资本价值
7,895现场时间为0 ltis

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