冶炼厂操作调度

对下游作业进行优化调度

机密客户|机密| 2018

冶炼厂的优化与解瓶颈

增加产量的吞吐量

减少能源利用


减少耗材

提高资源利用率

挑战

  • 客户的目标是在有限容量、限制起重机移动和不同产品加工速率要求的众多熔炉环境中,最大限度地提高他们的熔炉生产能力
  • 关键的挑战是优化冶炼厂下游的材料流动(即从熔炉到连铸机、钢铁和金属粉末厂)。为了解决这个问题,客户需要一个先进的调度模型,以优化短期物料流管理覆盖整个下游冶炼厂活动

解决方案

  • Hatch受命开发一个详细的优化模型,该模型关注于钢水产品和系统内钢包的满/空运动,同时还考虑到起重机的能力和其他维护约束
  • 利用Hatch Optimizer, Hatch为冶炼厂下游的物料流创建了详细的调度模型,包括优化熔炉和下游设施之间的满包和空包的重新定位,包括起重机的移动限制
  • 客户能够立即实施建议,并利用该模型进行动态优化,通过价值链最小化熔化金属的等待时间

突出了

  • 多约束系统的最优调度
  • 无缝地合并计划的维护事件
  • 根据产品类型灵活地建模不同的材料要求和生产产量
  • 规划产品排序规则,序列相关的停机时间
  • 解决有限的能力(仓库,加工设备)和有限的资源,如钢包,起重机和人员

我们能怎么帮你

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