硫酸厂

挑战

作为工程，采购和建筑管理（EPCM）承包商为遥远的南部省省省省省省省省的新型硫酸制造工厂。
决定不生产传统的机械，管道或结构一般布置图，而是使用实时模型来所有生产需求。
使用3D建模移动上游处理的工程质量，使它们能够使用传统的基于绘制的管道等距质量流程来压缩项目时间表，否则无法实现。
克服地理和后勤挑战，成功地将工厂销售到两年内，从可行性开始。

解决方案

成功在两年内在DRC中递送新的硫酸制造厂，从可行性启动。
设计了一个完整的智能数字双胞胎，可以在加拿大，南非，印度，澳大利亚和DRC中管理和分享其工程办事处之间的信息。
该项目团队代替生产传统图纸，而是使用实时模型来满足所有生产需求。
整个项目中的数字双方法使消除传统纸张工作流程并最大限度地提高数据以数据为中心的采购，加速操作准备，并提高与远程位置的实地活动的互动。

通过减少支出风险，早期的生产，提前一周内的高级调试的一周内，将投资回报率显着提高20％，将投资回报率显着提高20％。

强调

鉴于牵引酸对该偏远地区的高环境风险和对供应的限制，客户端快速跟踪项目时间表。
在连续的“跟随太阳”进展中产生了管道等距交付成果，与三个时区的团队。
分布式项目团队能够从多种采购替代方案中进行选择，并允许它们降低材料供应成本并简化交付，截至时间表的切割月。

项目号码

项目成本：USD2.45亿美元。
1,400每日吨制造设施
20兆瓦电气废热发电系统与热冷却塔。
增加投资回报20％通过降低资本资本风险。
10％到15％以直接重物申请为客户节省成本。
所有材料都需要运输2,800公里.在有砾石的部分的道路上。
移动上游的质量流程三个月在时间表。
减少生产升压六个月到一周在完成热调试后。