硫酸厂

挑战

在刚果民主共和国一个偏远的南部省份，作为一个新的硫酸制造厂的工程、采购和建设管理(EPCM)承包商保留。
决定不制作传统的机械、管道或结构总布置图，而是使用现场模型来满足所有生产需求。
使用3D建模将工程质量流程上游移动，使他们能够压缩项目时间线，否则使用传统的基于图纸的管道等距质量流程是不可能的。
克服了地理和物流方面的挑战，在两年内成功交付了工厂，从可行性到启动。

解决方案

在刚果民主共和国成功地在两年内交付了一个新的硫酸制造厂，从可行性到启动。
在加拿大、南非、印度、澳大利亚和刚果民主共和国的工程办公室之间设计了一个完整的、智能的数字孪生系统来管理和共享信息。
项目团队使用实时模型来满足所有生产需求，而不是制作传统的图纸。
整个项目的数字孪生方法消除了传统的纸质工作流程，最大限度地增加了以数据为中心的采购机会，加快了操作准备，并改善了与远程现场活动的交互。

该方法节省了几个月的计划，显著增加了20%的投资回报，通过减少资本支出风险，提前生产，并使工厂在热调试的一周内满负荷生产能力，这在该行业是前所未有的。

突出了

考虑到将酸运至这个偏远地区的高环境风险和供应的限制，客户加快了项目进度。
在三个时区的团队中，以“跟随太阳”的方式连续生产管道等距可交付产品。
分布式的项目团队能够从多种采购方案中进行选择，并允许他们降低材料供应的成本和简化交付，缩短了几个月的计划。

项目数量

项目成本:美元2.45亿美元．
1400年tonnes-per-day制造工厂
20-megawatt一种带热冷却塔的电余热发电系统。
增加投资回报20%通过降低资本支出风险。
10％来15％为客户节省直接采购材料的成本。
所有的材料都需要运输2800公里在碎石路面上行驶。
将质量流程逆流而上三个月在安排。
减少产量的增加六个月来一个星期完成热调试后。